صنعتی مینوفیکچرنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے پلاسٹک مولڈنگ کے عمل میں سے ایک کے طور پر ، انجیکشن مولڈنگ کی پیداوار کا تجربہ براہ راست مصنوعات کے معیار اور لاگت پر قابو پانے پر اثر انداز ہوتا ہے۔ برسوں کی مشق کے بعد ، ہم نے کئی اہم آپریشنل نکات کا خلاصہ کیا ہے۔
مولڈ ڈیزائن بنیادی ہے۔ گیٹ کا مقام اور سائز براہ راست سڑنا بھرنے کے توازن کو متاثر کرتا ہے۔ سائیڈ گیٹس پتلی - دیواروں کے حصوں کے لئے موزوں ہیں ، جبکہ اویکت گیٹس اعلی جمالیاتی ضروریات والی مصنوعات کے لئے زیادہ موزوں ہیں۔ وینٹ کی گہرائی عام طور پر 0.02-0.05 ملی میٹر کے درمیان کنٹرول کی جاتی ہے۔ بہت اتلی ہوا کو پھنس سکتی ہے اور جلنے کا سبب بن سکتی ہے ، جبکہ بہت گہری فلیش کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ سڑنا کے درجہ حرارت پر قابو پانے کے بارے میں ، پی سی/اے بی ایس مواد کو 60-80 ڈگری کا درجہ حرارت برقرار رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے ، جبکہ پی پی میٹریل کو بہاؤ کو بہتر بنانے کے ل 40 40-60 ڈگری تک کم کیا جاسکتا ہے۔
پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کے لئے متحرک اصلاح کی ضرورت ہے۔ بہت تیز انجیکشن کی رفتار آسانی سے جیٹنگ کے نشانات پیدا کرسکتی ہے ، جبکہ انجکشن کی رفتار بہت سست ہوجاتی ہے جس کے نتیجے میں انڈر شاٹ ہوسکتا ہے۔ انعقاد کا دباؤ عام طور پر انجیکشن دباؤ کا 60 ٪ -80 ٪ مقرر کیا جاتا ہے۔ طویل عرصے سے انعقاد کے اوقات اندرونی تناؤ کی حراستی کا باعث بن سکتے ہیں۔ پگھل درجہ حرارت کو مواد کی خصوصیات کی بنیاد پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، PA66 کی سفارش 270-290 ڈگری پر کی جاتی ہے ، جبکہ سڑن کو روکنے کے لئے پیویسی کو 180-200 ڈگری پر سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ یہ بھی اہم ہے کہ سردیوں میں ، جب محیط درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو ، خشک ہونے والے وقت کو بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے (مثال کے طور پر ، پی ای ٹی کو 120 ڈگری پر 4 گھنٹے سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے)۔
عیب سے نمٹنے کی تکنیک دستیاب ہیں۔ دیوار کی موٹائی کی یکسانیت میں اضافہ یا ہولڈنگ پریشر وکر کو ایڈجسٹ کرکے سنک کے نشانات پر توجہ دی جاسکتی ہے۔ چاندی کی لکیریں اکثر نمی یا اتار چڑھاؤ کی وجہ سے ہوتی ہیں ، لہذا خشک کرنے کے عمل کا احتیاط سے معائنہ کیا جانا چاہئے۔ اگر ویلڈ نمبر ناکافی طور پر مضبوط ہیں تو ، سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں یا گیٹ لے آؤٹ کو بہتر بنائیں۔ اعلی صحت سے متعلق مصنوعات کی ضرورت ہوتی ہے ، بھرنے کے حالات کی پیش گوئی کرنے کے لئے سڑنا کے بہاؤ کے تجزیے کی سفارش کی جاتی ہے۔
پیداوار کے دوران سکرو اور بیرل کی باقاعدگی سے دیکھ بھال بہت ضروری ہے ، کیونکہ کاربائڈ جمع مادی ہراس کا باعث بن سکتا ہے۔ ایک جامع ایس پی سی کوالٹی کنٹرول سسٹم کا قیام اور اہم طول و عرض کی سی پی کے کی نگرانی کرنا بیچ کے نقائص کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے۔ ان تجربات کو مخصوص مادی خصوصیات اور مصنوعات کے ڈھانچے کے ساتھ مل کر لچکدار طریقے سے لاگو ہونے کی ضرورت ہے۔ مسلسل بہتری انجیکشن مولڈنگ کے معیار کو بہتر بنانے کی کلید ہے۔
